ABSTRAK
PT. UTC Aerospace System Bandung merupakan salah satu perusahaan manufacture yang bergerak dibidang aerospace yang berdiri tahun 1997 dan berlokasi di kota Bandung tepatnya di Jl. Soekarno-Hatta No.35, Cipadung Kidul, Kec. Panyileukan, Kota Bandung, Jawa Barat 40614. PT. UTC Aerospace System Bandung memproduksi berbagai macam komponen pesawat yang disesuaikan dengan keinginan konsumennya. Actuator Body Assy merupakan salah satu komponen pesawat bagian sayap yang di produksi oleh PT. UTC Aerospace System Bandung dan merupakan salah satu komponen pesawat yang spesial karena harus mengalami proses plating hardchrome area main trunionnya. Dimana fungsi plating disini untuk memberikan ketahanan terhadap gaya gesek dan sebagai pelapis anti karat agar komponen menjadi lebih awet dan tahan lama ketika digunakan. PT. UTC Aerospace System Bandung membuat Actuator Body Assy dengan system make to order. Namun beberapa bulan ini terjadi masalah dikarenakan tidak dapat memenuhi jumlah permintaan konsumennya hal ini disebabkan banyaknya terjadi reject peeled off trunion pada saat proses plating hardchrome. Hal tersebut yang menjadi masalah dalam penelitian ini bagaimana untuk meminimalisir cacat peel off trunion tersebut dan mencari akar penyebab masalahnya. Metode taguchi digunakan sebagai metodologi dalam penelitian ini dikarenakan metode tersebut merupakan metode yang pas untuk memperbaiki kualitas produk dan proses serta dapat menekan biaya dan resources seminimal mungkin. Sasaran metode Taguchi adalah menjadikan produk robust terhadap noise, karena itu sering disebut sebagai Robust Design. Pengumpulan
data dilakukan dengan menggunakan data kuesioner dan data proses aktual perusahaan. Data kuesioner sebagai langkah untuk menentukan faktor utama dari penyebab cacat peeled off dan data proses aktual perusahaan digunakan sebagai pembanding dengan setting yang dihasilkan oleh metode taguchi apakah mengalami peningkatan kualitas atau tidak. Dari hasil kuesioner terbanyak didapatkan faktor utama beserta level faktornya yaitu faktor arus listrik dan waktu rinsing atau pencucian.
Adapun hasil dari penelitian ini yaitu dimana adanya peningkatan kualitas proses plating hardchrome trunion actuator body assy yang dari 200 pcs mengalami reject 22 pcs, dengan menggunakan settingan hasil metode taguchi dari 200 pcs mengalami reject 13 pcs artinya dengan setting metode taguchi mengalami peningkatan kualitas sebesar 4 % dari kondisi sebelumnya. Serta di temukannya settingan baru proses hardchrome trunion actuator body assy yaitu dengan settingan waktu rinsing 3 menit dan settingan arus listrik sebesar 28 ampere.

Kata kunci : Metode Taguchi , Pengendalian Kualitas