Image of “ PERANCANGAN RAK PENYIMPANAN BENANG UNTUK MENGURANGI WAKTU SETUP PROSES PEMBUATAN KAIN DI DEPARTEMEN KNITING PT X DENGAN MENGGUNAKAN METODE NIGEL CROSS “

Skripsi

“ PERANCANGAN RAK PENYIMPANAN BENANG UNTUK MENGURANGI WAKTU SETUP PROSES PEMBUATAN KAIN DI DEPARTEMEN KNITING PT X DENGAN MENGGUNAKAN METODE NIGEL CROSS “



ABSTRAKSI
PT X adalah perushaan yang bergerak dalam industri textil salah satu departement yang ada di PT X adalah departement kniting dimana departement ini adalah departemnt baru yang ada sejak tahun 2014 departement ini memproduksi benang menjadi kain dengan target produksi yang dibebankan PT X adalah 200.000 kg kain setiap bulanya. Manajer produksi departement kniting ini menginginkan adanya pengukuran produktivitas departement kniting ini untuk mengetahui tingkt produktivitas departement kniting ini metode yang digunakan untuk mengukur produktivitas dengan menggunakan metode OMAX ( Objective Matrix ) dengan 3 kriteria performansi yaitu kriteria efektivitas, kriteria inferensial dan kriteria efisiensi. kriteria efektivitas diukur dengan rasio 1 yaitu pencapaian target, kriteria inferensial diukur dengan rasio kehadiran pekerja dan kriteria efisiensi diukur dengan produksi yang dihasilkan. Dari hasil pengukuran dengan 3 rasio tersebut didapat hasil rasio1 50, rasio 2 54, dan rasio 3 54 berdasarkan hasil tersebut didapat nilai rasio terendahnya adalah rasio1 yaitu pencapaian target. Target yang dibebankan oleh PT X kepada departement kniting adalah 200.000 kg kain sedangkan hasil rata-rata pencapaian departement kniting selama tahun 2015 adalah 155.240 kg, lebih rendah dari target produksi 200.000 kg. Proses pembuatan kain di departement tersebut ada 3 tahapan proses yaitu proses setup pemasangan benang besar dengan waktu 82 detik dengan jumlah creel 114 jadi total waktu setup benang besar 9348 detik atau 155.8 menit. Setup pemasangan benang kecil 12 detik dengan jumlah creel setiap mesinya ada 114 creel jadi total waktu setup pemasangan benang kecil 1368 detik atau 22.8 menit. Proses ketiga adalah proses mesin dengan waktu 80 menit jadi total waktu yang dibutuhkan untuk membuat kain didepartement kniting adalah 258.6 menit atau 4 jam lebi 18 menit target yang dibebankan adalah 200.000 kg,total waktu jam kerja selama 1 bulan adalah 720 jam dan jumlah mesin di deparetement kniting 37 mesin waktu yang dibutuhkan untuk membuat kain adalah 4 jam 18 menit dan satu kali proses mesin menghasilkan 25 kg kain jadi 720 x 37 = 26.640 /4.18 = 6373 x 25 = 159.330 kg. Kapasitas di departement kniting ini hanya 159.330 kg sedangkan target produksi 200.000 kg. Waktu proses pertenunan dilakukan oleh mesin otomatis sehingga tidak memungkinkan untuk melakukan pengurangan waktu. Sementara setup dilakukan dengan tenaga manusia berupa kegiatan pemasangan benang pada mesin satu persatu. Jika pemasangan benang besar dapat di persingkat maka memungkinkan target produksi bertambah. Sebagai contoh bila waktu setup dapat diturunan menjadi 199.7 menit dan waktu sekarang selama 155.8 menit maka target produksi bisa tercapai. Salah satu cara yang dapat ditempuh untuk mengurangi waktu setup tersebut dengan merancang rak sistem pemasangan benang besar.. Metode yang digunakan untuk merancang rak penyimpanan benang besar tersebut dengan menggunakan metode rasional. Dari hasil akhir perancangan tersebut diperoleh rancangan rak penyimpanan benang besar yang dapat mengurangi waktu setup sebesar 60 % dari waktu awal 258.6 menit atau 4 jam lebih 18 menit menjadi 102.8 menit atau 1 jam lebih 42 menit. Dengan sistem usulan rak penyimpanan benang besar bisa menghasilkan output sebanyak 469.014 kg kain artinya output bisa naik sampai 194 % dari hasil output awal yang hanya bisa mencapai 159.330 kg..


Ketersediaan

Tidak ada salinan data


Informasi Detil

Judul Seri
-
No. Panggil
-
Penerbit JURUSAN TEKNIK INDUSTRI : CIMAHI.,
Deskripsi Fisik
-
Bahasa
Indonesia
ISBN/ISSN
-
Klasifikasi
NONE
Tipe Isi
text
Tipe Media
digital
Tipe Pembawa
computer disc
Edisi
-
Subyek
-
Info Detil Spesifik
-
Pernyataan Tanggungjawab

Versi lain/terkait

Tidak tersedia versi lain


Lampiran Berkas



Informasi


DETAIL CANTUMAN


Kembali ke sebelumnyaXML DetailCite this